裸露的金屬基材在自然條件下容易腐蝕。在金屬基材的表面上涂一層油漆是減輕金屬基材腐蝕的常見和簡單的方法。但是，由于金屬基材和涂層的化學性質不同，金屬基材和涂層之間的結合力非常有限，并且涂層易于脫落，這使得金屬基材再次暴露于腐蝕性環境中。 。

工業上通常使用轉化涂層工藝來增加金屬基材和涂層之間的結合力。轉化涂層工藝操作簡單，性能穩定，如磷化工藝（即工件浸入磷化液中形成多孔，均勻，致密的磷化膜，涂料會滲入磷化膜的孔中增加涂料的附著力）。但是，市場上廣泛使用的產品（磷化，鈍化等）通常包含重金屬，揮發性酸，磷和其他污染物質，其使用受到越來越多的限制。作為對環境友好的有機材料，硅烷偶聯劑具有改善涂層與金屬基材的結合力的能力。已經出現了使用硅烷偶聯劑來增強涂料和金屬基材的粘合力的環保型轉化膜產品。

硅烷偶聯劑水解的意義

僅使用硅烷偶聯劑的轉化膜產品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯劑混溶，因此需要水作為載體硅烷偶聯劑與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯劑的作用。

硅烷偶聯劑的水解方法

硅烷偶聯劑在沒有添加劑的情況下很難在水中水解，并且水解周期非常長。當硅烷偶聯劑水解時，將伴隨縮聚的副反應。縮聚產物將沉淀在水溶液的底部，這將影響產物的使用效果。為了保證水解反應的正常進行，我們通常采用以下方法：

首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進硅烷偶聯劑的水解。一些帶有酸性或堿性基團的硅烷偶聯劑相對容易水解，因為它們自己的Y基團會影響水解。水溶液的pH值使硅烷偶聯劑更易于水解。可以通過添加乙酸，氨和其他物質來調節其基團對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調節水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯劑更易于水解。偶聯劑的水解速率顯著提高。

其次，當硅烷偶聯劑水解時，將產生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結構中的X基團。如果預先將硅烷偶聯劑添加到水溶液中以進行水解，則此時產生的溶劑將使硅烷偶聯劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。縮合。另外，硅烷偶聯劑在水解時需要充分攪拌，以使硅烷偶聯劑更充分地與水接觸，并減少由于接觸而導致的硅烷偶聯劑分子之間的縮合反應。一旦硅烷偶聯劑冷凝，則難以再次水解。