①硅烷偶聯劑；硅烷偶聯劑是較早開發和使用廣泛的偶聯劑。對于一般的硅烷偶聯劑，因為羥基的數目太少，所以僅當與生產乙烯基三氯硅烷相似的樹脂基團可用于改性時，才難以或不發生與重質碳酸鈣表面的偶聯反應。②鈦酸酯偶聯劑；鈦酸酯偶聯劑主要分為單烷氧基型，焦磷酸單烷氧基型，配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯劑；與鈦酸酯偶聯劑相比，生產乙烯基三氯硅烷具有色淺，無毒，室溫下為固體，熱穩定性高，使用方便的優點。同時，鋁酸鹽偶聯劑本身具有一定的潤滑性。塑性作用，因此對于重質碳酸鈣的表面改性，鋁酸鹽偶聯劑的改性效果優于硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑。

為了實現生產乙烯基三氯硅烷增強樹脂在各個領域的應用，非常有必要研究如何確保其性能的優越性。復合材料的性能不僅與增強纖維和基體樹脂的性能和含量有關，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結強度。為了確保有效的應力傳遞并獲得更好的綜合機械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產乙烯基三氯硅烷和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯劑處理等，其中偶聯劑處理是常用的處理方法。

僅使用生產乙烯基三氯硅烷的轉化膜產品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯劑混溶，因此需要水作為載體生產乙烯基三氯硅烷與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯劑的作用。

使用有機硅烷偶聯劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯劑可以遵循以下規則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯劑；環氧樹脂應選擇環氧基或氨基型生產乙烯基三氯硅烷；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯劑。選擇生產乙烯基三氯硅烷的一般原則。

1、硅烷偶聯劑。生產乙烯基三氯硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩定性限制了其在水性涂料工業中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業化不好。容易缺貨等問題限制了其發展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產乙烯基三氯硅烷還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。