1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內靈活調節表面改性時間，但生產氨基硅烷偶聯劑顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產品消耗大，生產效率低，勞動強度大。（2）連續修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產氨基硅烷偶聯劑顆粒表面涂層均勻，單位產品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產效率高，適合大規模工業生產。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當生產氨基硅烷偶聯劑固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產氨基硅烷偶聯劑在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡，從而導致膠接點的外部凸。

硅烷偶聯劑的應用大致可以歸納為以下幾個方面：1、用于玻璃纖維行業。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結性能，并大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度，電氣，耐水性，耐候性和其他性能。2、用于塑料和復合材料行業。無機填料可以預先進行表面處理，或者生產氨基硅烷偶聯劑直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業，密封膠，膠粘劑等行業。生產氨基硅烷偶聯劑可以提高它們的粘結強度，耐水性，耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業。它可以改善有機和無機材料的表面性能，并增強填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業。增強風干涂膜對難以附著的基材（特別是環氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質體系）的附著力，大大提高其耐水性和耐鹽霧性。

硅烷偶聯劑在膠粘劑行業中的具體應用如下：1、在結構粘合劑中，金屬和非金屬鍵合，如果使用生產氨基硅烷偶聯劑類增粘劑，它可以與金屬氧化物縮合或與另一種硅烷醇縮合，從而使硅原子與硅酮的表面緊密接觸。2、硅烷已在國內外廣泛用作玻璃纖維粘合的處理劑。它可以與界面發生化學反應，從而提高結合強度。3、對于橡膠和其他材料的粘合，硅烷增粘劑具有特殊功能。它明顯提高了各種橡膠與其他材料的粘合強度。4、有時可以用生產氨基硅烷偶聯劑解決一般膠粘劑無法解決的粘結問題。

1、硅烷偶聯劑。生產氨基硅烷偶聯劑是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩定性限制了其在水性涂料工業中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業化不好。容易缺貨等問題限制了其發展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產氨基硅烷偶聯劑還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

硅烷體系分析的困難在于對硅烷偶聯劑類型的定性和定量確定以及對痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質譜，核磁，高效液相色譜，熒光光譜，離子色譜等儀器來檢測樣品中的生產氨基硅烷偶聯劑并分析痕量的痕量添加劑（促進劑，絡合劑等）。確保沒有系統信息丟失。另外，市場上硅烷偶聯劑的質量不同，水解后的穩定性差距大，影響使用。顯微光譜分析通過大量實驗確定了高質量的生產氨基硅烷偶聯劑供應商，并根據鹽霧噴射時間，對配方進行了諸如附著力等性能指標的評估，并獲得了優化的配方。