1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內靈活調節表面改性時間，但生產苯基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產品消耗大，生產效率低，勞動強度大。（2）連續修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產苯基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產效率高，適合大規模工業生產。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高生產苯基硅烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能。可改善顏料的分散性并增加對玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產苯基硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

在硅烷偶聯劑分子中，既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中，有機基團對橡膠產品的性能影響很大。只有當有機基團可以與相應的有機材料反應時，才可以改善橡膠材料的性能。當生產苯基硅烷中的有機基團為非反應性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當選擇的生產苯基硅烷作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯劑的有機基團的反應性，與有機材料的硅烷偶聯劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應考慮。影響穩定。有時，盡量使用復合硅烷偶聯劑或硅烷偶聯劑與多種化合物的反應產物。

隨著精細化學品的難以替代和應用范圍的不斷擴大，精細化工行業的快速發展已成為一種工業發展趨勢。國際生產苯基硅烷的發展特點主要體現在：（1）產品快速更新，并不斷推出新產品以開發特殊和高端產品。多個品種和系列化是精細化學品的重要標志。（2）高新技術含量的精細化學品是技術密集型和綜合性產業，有必要整合不同學科和行業的先進技術來開發新產品。（3）精細化工服務于高科技服務。生產苯基硅烷品服務于功能高分子材料，生物工程，電子信息，環保能源和其他服務。這些高科技服務緊密相關，相互滲透。

由于其結構特征，表面活性劑具有獨特的化學性質，可以廣泛用于各個領域。從下游需求市場來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應用領域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業，分別占11％，8％和6％。全球生產苯基硅烷消費市場主要分布在中國，美國，歐洲發達地區和南美大國。從年消費量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費市場的40％，其中中國的消費量約占17％。北美和歐洲共同占據了全球市場的一半左右。隨著精細化學品的發展，客戶將對生產苯基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業將朝著更加專業化和定制化的發展方向發展。

加工對象的單位比表面積的反應點數和生產苯基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯劑數量的關鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數硅質基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產苯基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。