有兩種方法可以使用生產二乙醇單異丙醇胺：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機粉末，然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合，即預處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎材料混合，即遷移法。大多數生產二乙醇單異丙醇胺需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯劑不能放置太久，否則會發生自縮合而失效。

1、簡單攪拌。操作簡單，但效果不是很令人滿意。2、溶膠-凝膠法。根據反應前體的不同，可將其分為幾類，例如在有機聚合物存在下形成無機相網絡；在生產二乙醇單異丙醇胺相存在下有機單體的聚合；同時在有機相和無機相之間形成互穿網絡。這種過程比較復雜，但是效果更好。3、以膠體SiO2顆粒為核，通過常規乳液聚合制備核-殼結構復合乳液，這是核-殼聚合工藝的延伸。4、生產二乙醇單異丙醇胺通過偶聯劑與乳液結合。此過程簡單實用，需要深化和完善。本文選擇表面處理劑-硅烷偶聯劑制備有機-無機雜化涂料。工藝簡單，反應條件溫和，易于控制。進行了更系統的工藝條件測試，并更改了工藝參數以實現涂層性能的定制。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產二乙醇單異丙醇胺的要求；底材表面不易揮發，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、生產二乙醇單異丙醇胺在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

二氧化硅具有親水性的主要原因是二氧化硅的表面被硅烷醇包圍，所選的生產二乙醇單異丙醇胺通常是易于與二氧化硅表面上的羥基反應的化學物質，并且當使用生產二乙醇單異丙醇胺有機物作為改性劑時，改性效果更好。常用的修飾符如下：（1）有機硅鹵素化合物：例如二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷。（2）有機硅有機化合物：例如聚二甲基硅氧烷（PDMS），六甲基二硅氧烷（MM），八甲基三硅氧烷（MDM）。（3）醇類化合物：如丁醇，戊醇，線性庚醇等。（4）硅氮烷化合物：如六甲基二硅氮烷等。（5）有機聚合物：如聚乙烯醇。（6）硅烷偶聯劑：包括六甲基二硅氮烷，六甲基乙基硅氮烷，乙烯基乙氧基硅烷，三甲基乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷等。

1、極性；生產二乙醇單異丙醇胺和被粘物分子的極性會影響鍵合強度。2、分子量；聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子之間的作用力。3、側鏈；長鏈分子上的側基是決定聚合物性能的重要因素。4、PH值；對于某些粘合劑，PH值與粘合劑的適用期密切相關，這會影響粘合強度和粘合壽命。5、交聯；聚合物的內聚強度隨著交聯密度的增加而增加，并且當交聯密度太高時，聚合物變得硬而脆，從而降低了聚合物的沖擊強度。6、溶劑和增塑劑；生產二乙醇單異丙醇胺的粘合強度當然受粘合劑層中殘留溶劑的量影響。7、包裝；8、結晶度；具有高結晶度的聚合物分子的縮聚狀態是規則的。9、分解；在使用過程中，粘合劑的分解是降低粘合強度的重要因素。

首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進硅烷偶聯劑的水解。一水溶液的pH值使生產二乙醇單異丙醇胺更易于水解。可以通過添加乙酸，氨和其他物質來調節其基團對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調節水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯劑更易于水解。偶聯劑的水解速率顯著提高。其次，當硅烷偶聯劑水解時，將產生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結構中的X基團。如果預先將生產二乙醇單異丙醇胺添加到水溶液中以進行水解，則此時產生的溶劑將使硅烷偶聯劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。