生產二乙醇胺具有將材料泵送到反應液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應器每單位體積的熱交換面積太小而導致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設計，可以避免反應液底部泄漏引起的安全隱患；應用外部熱交換器冷卻外部循環內部溫度的技術方案，其產生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內部冷卻，可使反應液溫度迅速降至目標溫度，使放熱反應可控；2.反應液從頂部抽出的設計可以避免反應器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.生產二乙醇胺由于縮短了進料時間和反應時間，對提高生產效率更有利。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當生產二乙醇胺固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產二乙醇胺在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡，從而導致膠接點的外部凸。

生產二乙醇胺表面涂層是由聚氨酯樹脂制成的高性能涂層。樹脂是由通過氨基甲酸酯連接的有機單元組成的聚合物。氨基甲酸酯是由二異氰酸酯和多元醇反應制得的。產品的原料包括異氰酸酯，多元醇，生物來源的材料，擴鏈劑和交聯劑，催化劑和表面活性劑。這些產品主要用于汽車，運輸，建筑，工業，紡織，電氣和電子以及木材和家具行業，以促進其發展。生產二乙醇胺市場在不久的將來可能會出現可觀的增長。戶外涂料包括農業和建筑設備，照明設備，現場家具，體育場座椅，汽車設備，車庫門，圍欄和船體，以及對燃料工業涂料的需求不斷增長。

有機硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當使用生產二乙醇胺作為粘合劑時，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎材料。生產二乙醇胺的特點和用途（1）該試劑具有高的結合強度，并具有優異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長時間使用。用作人造衛星，導彈和其他高溫部件的密封劑。

在硅烷偶聯劑分子中，既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中，有機基團對橡膠產品的性能影響很大。只有當有機基團可以與相應的有機材料反應時，才可以改善橡膠材料的性能。當生產二乙醇胺中的有機基團為非反應性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當選擇的生產二乙醇胺作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯劑的有機基團的反應性，與有機材料的硅烷偶聯劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應考慮。影響穩定。有時，盡量使用復合硅烷偶聯劑或硅烷偶聯劑與多種化合物的反應產物。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節生產二乙醇胺添加劑的類型和數量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據涂料的施工過程，選擇一種經濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產二乙醇胺與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。