使用有機硅烷偶聯劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯劑可以遵循以下規則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯劑；環氧樹脂應選擇環氧基或氨基型現貨氨基硅烷偶聯劑；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯劑。選擇現貨氨基硅烷偶聯劑的一般原則。

為了實現現貨氨基硅烷偶聯劑增強樹脂在各個領域的應用，非常有必要研究如何確保其性能的優越性。復合材料的性能不僅與增強纖維和基體樹脂的性能和含量有關，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結強度。為了確保有效的應力傳遞并獲得更好的綜合機械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善現貨氨基硅烷偶聯劑和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯劑處理等，其中偶聯劑處理是常用的處理方法。

1、硅烷偶聯劑。現貨氨基硅烷偶聯劑是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩定性限制了其在水性涂料工業中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業化不好。容易缺貨等問題限制了其發展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現貨氨基硅烷偶聯劑還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

硅烷偶聯劑的主要應用領域之一是對有機聚合物中使用的無機填料的處理。后者可以用現貨氨基硅烷偶聯劑處理，將其親水性表面轉變為親有機表面，這可以防止顆粒聚集和系統中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機聚合物對增強填料的潤濕性。碳官能硅烷還可以使補強填料與聚合物牢固結合。但是，硅烷偶聯劑的效果還與現貨氨基硅烷偶聯劑的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質以及應用場合，方法和條件有關。

（1）熱固性樹脂；玻璃纖維增強環氧樹脂，為了滿足焊料合金中使用的環氧樹脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用現貨氨基硅烷偶聯劑作為熱固性復合材料的樹脂改性劑。（2）半導體封裝；封裝半導體是硅烷偶聯劑在環氧模塑化合物中用作半導體密封劑以提高復合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結劑組成。制成的鑄件的質量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強度。（4）熱塑性的；與熱固性樹脂相比，在熱塑性樹脂中使用現貨氨基硅烷偶聯劑獲得的結果通常較低。（5）樹脂改性；硅烷偶聯劑的使用不限于復合材料的界面。樹脂改性可以制造出具有獨特和卓越特性的高性能樹脂。