硅烷偶聯劑的應用大致可以歸納為以下幾個方面：1、用于玻璃纖維行業。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結性能，并大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度，電氣，耐水性，耐候性和其他性能。2、用于塑料和復合材料行業。無機填料可以預先進行表面處理，或者生產氨基硅烷偶聯劑直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業，密封膠，膠粘劑等行業。生產氨基硅烷偶聯劑可以提高它們的粘結強度，耐水性，耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業。它可以改善有機和無機材料的表面性能，并增強填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業。增強風干涂膜對難以附著的基材（特別是環氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質體系）的附著力，大大提高其耐水性和耐鹽霧性。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當生產氨基硅烷偶聯劑固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產氨基硅烷偶聯劑在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡，從而導致膠接點的外部凸。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高生產氨基硅烷偶聯劑增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能。可改善顏料的分散性并增加對玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產氨基硅烷偶聯劑耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

由于生產氨基硅烷偶聯劑的獨特結構，具有優異的耐候性，耐久性，耐高低溫性，抗紫外線輻射性和彈性粘結能力，因此被廣泛用作建筑，電子和消費產品中的密封劑，其優異的性能部分抵消了高成本。的價格。隨著復合材料科學的發展，在過去的十年中，有機硅與其他低成本有機材料的結合使用使生產氨基硅烷偶聯劑在許多領域（尤其是在高需求的領域）具競爭力，并且可以繼續適應和擴展新的需求。有機硅的低表面張力使其成為一種優異的脫模劑材料，廣泛用于食品，包裝建筑，汽車，電子產品和模制產品領域。

首先，生產氨基硅烷偶聯劑對基材具有廣泛的附著力并具有出色的彈性。由于基礎聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有較低的表面能和較高的滲透性，因此對大多數無機，金屬和塑料基材都具有良好的潤濕能力，從而對基材具有良好的附著力。二個優點是它具有耐候性和耐用性，可以在長期使用密封劑后有效控制并避免表面破裂，脫膠或微裂紋。第三個優點是足夠的環境保護。生產氨基硅烷偶聯劑的聚醚膠可以完全不添加任何有機溶劑，并且其總揮發性有機化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它還有效地避免了基材的溶劑污染的問題。

二氧化硅具有親水性的主要原因是二氧化硅的表面被硅烷醇包圍，所選的生產氨基硅烷偶聯劑通常是易于與二氧化硅表面上的羥基反應的化學物質，并且當使用生產氨基硅烷偶聯劑有機物作為改性劑時，改性效果更好。常用的修飾符如下：（1）有機硅鹵素化合物：例如二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷。（2）有機硅有機化合物：例如聚二甲基硅氧烷（PDMS），六甲基二硅氧烷（MM），八甲基三硅氧烷（MDM）。（3）醇類化合物：如丁醇，戊醇，線性庚醇等。（4）硅氮烷化合物：如六甲基二硅氮烷等。（5）有機聚合物：如聚乙烯醇。（6）硅烷偶聯劑：包括六甲基二硅氮烷，六甲基乙基硅氮烷，乙烯基乙氧基硅烷，三甲基乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷等。