改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節現貨氨基硅烷偶聯劑添加劑的類型和數量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據涂料的施工過程，選擇一種經濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現貨氨基硅烷偶聯劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現貨氨基硅烷偶聯劑的要求；底材表面不易揮發，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、現貨氨基硅烷偶聯劑在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

由于其結構特征，表面活性劑具有獨特的化學性質，可以廣泛用于各個領域。從下游需求市場來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應用領域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業，分別占11％，8％和6％。全球現貨氨基硅烷偶聯劑消費市場主要分布在中國，美國，歐洲發達地區和南美大國。從年消費量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費市場的40％，其中中國的消費量約占17％。北美和歐洲共同占據了全球市場的一半左右。隨著精細化學品的發展，客戶將對現貨氨基硅烷偶聯劑的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業將朝著更加專業化和定制化的發展方向發展。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當現貨氨基硅烷偶聯劑固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，現貨氨基硅烷偶聯劑在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡，從而導致膠接點的外部凸。

硅烷偶聯劑是一種同時包含兩種化學性質不同的有機硅化合物的分子，用于提高聚合物與無機物的實際結合強度。這可能意味著真正的附著力增加，或者潤濕性，流變性和其他處理性能得到改善。偶聯劑還可以修飾界面區域以增強有機相和無機相之間的邊界層。因此，現貨氨基硅烷偶聯劑被廣泛用于膠粘劑，涂料和油墨，橡膠，鑄件，玻璃纖維，電纜，紡織品，塑料，填料，表面處理等行業。硅烷交聯劑是指含有兩個或多個硅官能團的硅烷，它們可以在線性分子之間架橋，從而多個線性分子或微分支的大分子與聚合物可以相互鍵結和交叉連接成三維網絡結構，促進或介導聚合物分子鏈之間共價鍵或離子鍵的形成。現貨氨基硅烷偶聯劑用于水性壓敏膠，水性丙烯酸膠粘劑，涂料，皮革涂飾劑等。