有三種用生產三乙醇胺處理玻璃纖維的方法：預處理，后處理和遷移。偶聯劑預處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結合力，降低生產成本，提高生產效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。生產三乙醇胺后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強度會降低；然后浸漬偶聯劑以增加表面活性基團。偶聯劑遷移方法是將偶聯劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

隨著精細化學品的發展，客戶將對生產三乙醇胺的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。在競爭日益激烈的基本形勢下，生產三乙醇胺批發只能不斷提高專業生產水平。技術，開發更多優質的表面活性劑產品，不斷優化結構，逐步開發出性能更優異的新產品。未來，表面活性劑行業將朝著更加專業化和定制化的發展方向發展。隨著國家對環境保護的日益重視，近年來，溫和，安全，有效，功能性和環保型新型表面活性劑的研究與開發已成為熱門話題。例如，生物表面活性劑原料種類繁多，價格低廉，表面活性高，乳化能力強，起泡性好，無毒，環保，可完全生物降解，生物相容性好，不敏化和易消化等優點受到人們的青睞。

生產三乙醇胺表面涂層是由聚氨酯樹脂制成的高性能涂層。樹脂是由通過氨基甲酸酯連接的有機單元組成的聚合物。氨基甲酸酯是由二異氰酸酯和多元醇反應制得的。產品的原料包括異氰酸酯，多元醇，生物來源的材料，擴鏈劑和交聯劑，催化劑和表面活性劑。這些產品主要用于汽車，運輸，建筑，工業，紡織，電氣和電子以及木材和家具行業，以促進其發展。生產三乙醇胺市場在不久的將來可能會出現可觀的增長。戶外涂料包括農業和建筑設備，照明設備，現場家具，體育場座椅，汽車設備，車庫門，圍欄和船體，以及對燃料工業涂料的需求不斷增長。

1、極性；生產三乙醇胺和被粘物分子的極性會影響鍵合強度。2、分子量；聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子之間的作用力。3、側鏈；長鏈分子上的側基是決定聚合物性能的重要因素。4、PH值；對于某些粘合劑，PH值與粘合劑的適用期密切相關，這會影響粘合強度和粘合壽命。5、交聯；聚合物的內聚強度隨著交聯密度的增加而增加，并且當交聯密度太高時，聚合物變得硬而脆，從而降低了聚合物的沖擊強度。6、溶劑和增塑劑；生產三乙醇胺的粘合強度當然受粘合劑層中殘留溶劑的量影響。7、包裝；8、結晶度；具有高結晶度的聚合物分子的縮聚狀態是規則的。9、分解；在使用過程中，粘合劑的分解是降低粘合強度的重要因素。

加工對象的單位比表面積的反應點數和生產三乙醇胺覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯劑數量的關鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數硅質基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產三乙醇胺可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。