改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節現貨硅烷偶聯劑添加劑的類型和數量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據涂料的施工過程，選擇一種經濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現貨硅烷偶聯劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

現貨硅烷偶聯劑具有將材料泵送到反應液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應器每單位體積的熱交換面積太小而導致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設計，可以避免反應液底部泄漏引起的安全隱患；應用外部熱交換器冷卻外部循環內部溫度的技術方案，其產生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內部冷卻，可使反應液溫度迅速降至目標溫度，使放熱反應可控；2.反應液從頂部抽出的設計可以避免反應器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.現貨硅烷偶聯劑由于縮短了進料時間和反應時間，對提高生產效率更有利。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現貨硅烷偶聯劑的要求；底材表面不易揮發，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、現貨硅烷偶聯劑在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當現貨硅烷偶聯劑固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，現貨硅烷偶聯劑在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡，從而導致膠接點的外部凸。

1、硅烷偶聯劑。現貨硅烷偶聯劑是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩定性限制了其在水性涂料工業中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業化不好。容易缺貨等問題限制了其發展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現貨硅烷偶聯劑還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。