鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當生產乙烯基三氯硅烷固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產乙烯基三氯硅烷在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡，從而導致膠接點的外部凸。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節生產乙烯基三氯硅烷添加劑的類型和數量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據涂料的施工過程，選擇一種經濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產乙烯基三氯硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

白炭黑在各種橡膠上的補強效果優于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復合材料具有絕緣性好，發熱少，撕裂強度高，滾動阻力低和耐濕滑的優點。在二氧化硅增強的復合材料中，生產乙烯基三氯硅烷顆粒通常以松散的“星云”次級聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強的吸附和聚集趨勢。因此，生產乙烯基三氯硅烷顆粒總是傾向于聚集兩次并且產生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復合效果。

硅烷偶聯劑是一種同時包含兩種化學性質不同的有機硅化合物的分子，用于提高聚合物與無機物的實際結合強度。這可能意味著真正的附著力增加，或者潤濕性，流變性和其他處理性能得到改善。偶聯劑還可以修飾界面區域以增強有機相和無機相之間的邊界層。因此，生產乙烯基三氯硅烷被廣泛用于膠粘劑，涂料和油墨，橡膠，鑄件，玻璃纖維，電纜，紡織品，塑料，填料，表面處理等行業。硅烷交聯劑是指含有兩個或多個硅官能團的硅烷，它們可以在線性分子之間架橋，從而多個線性分子或微分支的大分子與聚合物可以相互鍵結和交叉連接成三維網絡結構，促進或介導聚合物分子鏈之間共價鍵或離子鍵的形成。生產乙烯基三氯硅烷用于水性壓敏膠，水性丙烯酸膠粘劑，涂料，皮革涂飾劑等。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高生產乙烯基三氯硅烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能。可改善顏料的分散性并增加對玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產乙烯基三氯硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。