有三種用現貨丙基三甲氧基硅烷處理玻璃纖維的方法：預處理，后處理和遷移。偶聯劑預處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結合力，降低生產成本，提高生產效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。現貨丙基三甲氧基硅烷后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強度會降低；然后浸漬偶聯劑以增加表面活性基團。偶聯劑遷移方法是將偶聯劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內靈活調節表面改性時間，但現貨丙基三甲氧基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產品消耗大，生產效率低，勞動強度大。（2）連續修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，現貨丙基三甲氧基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產效率高，適合大規模工業生產。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。

硅烷偶聯劑是一種硅烷，在分子中包含兩個不同的化學性質（有機官能團和可水解基團）。分子結構通常為：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y為有機官能團，R為可水解的硅官能團）。通過使用現貨丙基三甲氧基硅烷可以在無機物和有機物之間的界面之間建立“分子橋”，以將性質非常不同的兩種材料連接在一起，從而形成有機基體-硅烷偶聯劑-無機基體的粘結層。改善復合材料的性能并增加粘結強度。典型的現貨丙基三甲氧基硅烷包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了現貨丙基三甲氧基硅烷的實際應用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯劑的研究和開發。硅烷的應用：硅烷偶聯劑作為連接兩種性質不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應用，合成的種類正在增加，并且應用范圍也在擴大。現在，現貨丙基三甲氧基硅烷基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業。

首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進硅烷偶聯劑的水解。一水溶液的pH值使現貨丙基三甲氧基硅烷更易于水解。可以通過添加乙酸，氨和其他物質來調節其基團對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調節水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯劑更易于水解。偶聯劑的水解速率顯著提高。其次，當硅烷偶聯劑水解時，將產生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結構中的X基團。如果預先將現貨丙基三甲氧基硅烷添加到水溶液中以進行水解，則此時產生的溶劑將使硅烷偶聯劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。

僅使用現貨丙基三甲氧基硅烷的轉化膜產品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯劑混溶，因此需要水作為載體現貨丙基三甲氧基硅烷與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯劑的作用。