當在金屬表面上形成硅烷膜時，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區域或“界面層”中形成新的結構。以鋁為例，顯示了生產甲基三乙氧基硅烷處理后金屬的表面結構。可以看出，界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎。隨著生產甲基三乙氧基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強度，并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。

硅烷偶聯劑在膠粘劑行業中的具體應用如下：1、在結構粘合劑中，金屬和非金屬鍵合，如果使用生產甲基三乙氧基硅烷類增粘劑，它可以與金屬氧化物縮合或與另一種硅烷醇縮合，從而使硅原子與硅酮的表面緊密接觸。2、硅烷已在國內外廣泛用作玻璃纖維粘合的處理劑。它可以與界面發生化學反應，從而提高結合強度。3、對于橡膠和其他材料的粘合，硅烷增粘劑具有特殊功能。它明顯提高了各種橡膠與其他材料的粘合強度。4、有時可以用生產甲基三乙氧基硅烷解決一般膠粘劑無法解決的粘結問題。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內靈活調節表面改性時間，但生產甲基三乙氧基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產品消耗大，生產效率低，勞動強度大。（2）連續修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產甲基三乙氧基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產效率高，適合大規模工業生產。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。

僅使用生產甲基三乙氧基硅烷的轉化膜產品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯劑混溶，因此需要水作為載體生產甲基三乙氧基硅烷與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯劑的作用。

1、硅烷偶聯劑。生產甲基三乙氧基硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩定性限制了其在水性涂料工業中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業化不好。容易缺貨等問題限制了其發展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產甲基三乙氧基硅烷還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。