當在金屬表面上形成硅烷膜時，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區域或“界面層”中形成新的結構。以鋁為例，顯示了生產氨基硅烷處理后金屬的表面結構。可以看出，界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎。隨著生產氨基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強度，并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。

1、極性；生產氨基硅烷和被粘物分子的極性會影響鍵合強度。2、分子量；聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子之間的作用力。3、側鏈；長鏈分子上的側基是決定聚合物性能的重要因素。4、PH值；對于某些粘合劑，PH值與粘合劑的適用期密切相關，這會影響粘合強度和粘合壽命。5、交聯；聚合物的內聚強度隨著交聯密度的增加而增加，并且當交聯密度太高時，聚合物變得硬而脆，從而降低了聚合物的沖擊強度。6、溶劑和增塑劑；生產氨基硅烷的粘合強度當然受粘合劑層中殘留溶劑的量影響。7、包裝；8、結晶度；具有高結晶度的聚合物分子的縮聚狀態是規則的。9、分解；在使用過程中，粘合劑的分解是降低粘合強度的重要因素。

使用有機硅烷偶聯劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯劑可以遵循以下規則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯劑；環氧樹脂應選擇環氧基或氨基型生產氨基硅烷；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯劑。選擇生產氨基硅烷的一般原則。

有兩種方法可以使用生產氨基硅烷：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機粉末，然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合，即預處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎材料混合，即遷移法。大多數生產氨基硅烷需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯劑不能放置太久，否則會發生自縮合而失效。