硅烷偶聯劑的應用大致可以歸納為以下幾個方面:1、用于玻璃纖維行業。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結性能,并大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度,電氣,耐水性,耐候性和其他性能。2、用于塑料和復合材料行業。無機填料可以預先進行表面處理,或者現貨氨基硅烷偶聯劑直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業,密封膠,膠粘劑等行業。現貨氨基硅烷偶聯劑可以提高它們的粘結強度,耐水性,耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業。它可以改善有機和無機材料的表面性能,并增強填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業。增強風干涂膜對難以附著的基材(特別是環氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質體系)的附著力,大大提高其耐水性和耐鹽霧性。
①硅烷偶聯劑;硅烷偶聯劑是較早開發和使用廣泛的偶聯劑。對于一般的硅烷偶聯劑,因為羥基的數目太少,所以僅當與現貨氨基硅烷偶聯劑相似的樹脂基團可用于改性時,才難以或不發生與重質碳酸鈣表面的偶聯反應。②鈦酸酯偶聯劑;鈦酸酯偶聯劑主要分為單烷氧基型,焦磷酸單烷氧基型,配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯劑;與鈦酸酯偶聯劑相比,現貨氨基硅烷偶聯劑具有色淺,無毒,室溫下為固體,熱穩定性高,使用方便的優點。同時,鋁酸鹽偶聯劑本身具有一定的潤滑性。塑性作用,因此對于重質碳酸鈣的表面改性,鋁酸鹽偶聯劑的改性效果優于硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑。
由于現貨氨基硅烷偶聯劑的獨特結構,具有優異的耐候性,耐久性,耐高低溫性,抗紫外線輻射性和彈性粘結能力,因此被廣泛用作建筑,電子和消費產品中的密封劑,其優異的性能部分抵消了高成本。的價格。隨著復合材料科學的發展,在過去的十年中,有機硅與其他低成本有機材料的結合使用使現貨氨基硅烷偶聯劑在許多領域(尤其是在高需求的領域)具競爭力,并且可以繼續適應和擴展新的需求。有機硅的低表面張力使其成為一種優異的脫模劑材料,廣泛用于食品,包裝建筑,汽車,電子產品和模制產品領域。
當在金屬表面上形成硅烷膜時,由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合,因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區域或“界面層”中形成新的結構。以鋁為例,顯示了現貨氨基硅烷偶聯劑處理后金屬的表面結構。可以看出,界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵,其化學成分類似于(Al2O3)x·(xSiO2)y。研究表明,界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎。隨著現貨氨基硅烷偶聯劑的耐水性的提高,膜中的水量大大減少,從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解,在界面處保持了良好的粘合強度,并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。
改善附著力的方法:1、基材表面處理.首先,需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次,對于難以附著的光滑基材,需要噴砂,電暈和底漆涂層以獲得多孔,粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節現貨氨基硅烷偶聯劑添加劑的類型和數量,控制成膜時間的長度等方法,以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大,無法在低表面張力的基材上分散附著力,這嚴重影響了附著力的提高。根據涂料的施工過程,選擇一種經濟,合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現貨氨基硅烷偶聯劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費,還會降低涂料的附著力。
鑒于夏季起泡的原因,基本上有以下三種類型,并有特定的解決方案。1.基材的水分導致起泡;夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工,則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高;在夏季高溫下,建筑基材的表面溫度會更高,并且當現貨氨基硅烷偶聯劑固化時,粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下;通常,現貨氨基硅烷偶聯劑在固化之前不能暴露在陽光下,特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下,會在膠接點內部引起蜂窩狀氣泡,從而導致膠接點的外部凸。