硅烷偶聯劑的應用大致可以歸納為以下幾個方面：1、用于玻璃纖維行業。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結性能，并大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度，電氣，耐水性，耐候性和其他性能。2、用于塑料和復合材料行業。無機填料可以預先進行表面處理，或者現貨丙基三甲氧基硅烷直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業，密封膠，膠粘劑等行業。現貨丙基三甲氧基硅烷可以提高它們的粘結強度，耐水性，耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業。它可以改善有機和無機材料的表面性能，并增強填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業。增強風干涂膜對難以附著的基材（特別是環氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質體系）的附著力，大大提高其耐水性和耐鹽霧性。

現貨丙基三甲氧基硅烷的特點（1）對大多數建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學性；（6）優良的電絕緣性能；（7）單組分系統易于使用；（8）優異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續運行。與其他類型的密封膠相比，現貨丙基三甲氧基硅烷具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了現貨丙基三甲氧基硅烷的實際應用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯劑的研究和開發。硅烷的應用：硅烷偶聯劑作為連接兩種性質不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應用，合成的種類正在增加，并且應用范圍也在擴大。現在，現貨丙基三甲氧基硅烷基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業。

硅烷偶聯劑在膠粘劑行業中的具體應用如下：1、在結構粘合劑中，金屬和非金屬鍵合，如果使用現貨丙基三甲氧基硅烷類增粘劑，它可以與金屬氧化物縮合或與另一種硅烷醇縮合，從而使硅原子與硅酮的表面緊密接觸。2、硅烷已在國內外廣泛用作玻璃纖維粘合的處理劑。它可以與界面發生化學反應，從而提高結合強度。3、對于橡膠和其他材料的粘合，硅烷增粘劑具有特殊功能。它明顯提高了各種橡膠與其他材料的粘合強度。4、有時可以用現貨丙基三甲氧基硅烷解決一般膠粘劑無法解決的粘結問題。

由于其結構特征，表面活性劑具有獨特的化學性質，可以廣泛用于各個領域。從下游需求市場來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應用領域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業，分別占11％，8％和6％。全球現貨丙基三甲氧基硅烷消費市場主要分布在中國，美國，歐洲發達地區和南美大國。從年消費量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費市場的40％，其中中國的消費量約占17％。北美和歐洲共同占據了全球市場的一半左右。隨著精細化學品的發展，客戶將對現貨丙基三甲氧基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業將朝著更加專業化和定制化的發展方向發展。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高現貨丙基三甲氧基硅烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能。可改善顏料的分散性并增加對玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高現貨丙基三甲氧基硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。