使用有機硅烷偶聯劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯劑可以遵循以下規則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯劑；環氧樹脂應選擇環氧基或氨基型現貨氨丙基三甲氧基烷；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯劑。選擇現貨氨丙基三甲氧基烷的一般原則。

加入交聯劑（催化劑），填料等后，可用于粘結或密封。為了改善某些現貨氨丙基三甲氧基烷性能，可添加其他一些樹脂，例如環氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。現貨氨丙基三甲氧基烷制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應嚴格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結和密封效果。

硅烷偶聯劑的主要應用領域之一是對有機聚合物中使用的無機填料的處理。后者可以用現貨氨丙基三甲氧基烷處理，將其親水性表面轉變為親有機表面，這可以防止顆粒聚集和系統中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機聚合物對增強填料的潤濕性。碳官能硅烷還可以使補強填料與聚合物牢固結合。但是，硅烷偶聯劑的效果還與現貨氨丙基三甲氧基烷的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質以及應用場合，方法和條件有關。

現貨氨丙基三甲氧基烷行業是技術密集型和資本密集型行業，進入壁壘很高。目前參與市場競爭的公司包括國際化工巨頭，例如美國的空氣化工產品公司，日本的三菱瓦斯化學公司，德國的巴斯夫等。這些公司技術相對先進，產品質量穩定，占據了大多數高端市場。國內企業主要是民營企業，大多數產能較小，因此主要集中在低端市場，面臨激烈的市場競爭。國內企業通過技術引進，吸收和自主創新，掌握了核心技術和產品轉化能力，依靠產品的高性價比優勢和本土化優勢，逐步擠占了國際化工巨頭的市場份額。總體而言，現貨氨丙基三甲氧基烷是市場化程度較高的開放型產業。

現貨氨丙基三甲氧基烷具有將材料泵送到反應液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應器每單位體積的熱交換面積太小而導致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設計，可以避免反應液底部泄漏引起的安全隱患；應用外部熱交換器冷卻外部循環內部溫度的技術方案，其產生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內部冷卻，可使反應液溫度迅速降至目標溫度，使放熱反應可控；2.反應液從頂部抽出的設計可以避免反應器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.現貨氨丙基三甲氧基烷由于縮短了進料時間和反應時間，對提高生產效率更有利。