首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進硅烷偶聯劑的水解。一水溶液的pH值使現貨氨丙基三甲氧基烷更易于水解。可以通過添加乙酸，氨和其他物質來調節其基團對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調節水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯劑更易于水解。偶聯劑的水解速率顯著提高。其次，當硅烷偶聯劑水解時，將產生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結構中的X基團。如果預先將現貨氨丙基三甲氧基烷添加到水溶液中以進行水解，則此時產生的溶劑將使硅烷偶聯劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。

硅烷偶聯劑是通過在氯鉑酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反應性基團的不飽和烯烴而得到的，然后進行醇解。現貨氨丙基三甲氧基烷本質上是具有有機官能團的硅烷的一種。在其分子中，它還具有可與無機材料和有機材料化學鍵合的反應基團，用于化學鍵合。可以用通式Y（CH2）nSiX3表示，其中n = 0?3; X-可水解基團；可以與樹脂反應的Y-有機官能團。 X通常為氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。當這些基團水解時，形成硅烷醇（Si（OH）3），其與現貨氨丙基三甲氧基烷形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，環氧基，甲基丙烯酰氧基，巰基或脲基。這些反應性基團可以與有機物質反應而鍵合。

加工對象的單位比表面積的反應點數和現貨氨丙基三甲氧基烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯劑數量的關鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數硅質基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的現貨氨丙基三甲氧基烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現貨氨丙基三甲氧基烷的要求；底材表面不易揮發，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、現貨氨丙基三甲氧基烷在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

使用有機硅烷偶聯劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯劑可以遵循以下規則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯劑；環氧樹脂應選擇環氧基或氨基型現貨氨丙基三甲氧基烷；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯劑。選擇現貨氨丙基三甲氧基烷的一般原則。