1、硅烷偶聯劑。生產乙烯基三氯硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩定性限制了其在水性涂料工業中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業化不好。容易缺貨等問題限制了其發展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產乙烯基三氯硅烷還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

1、有機硅灌封膠的粘結性能比普通灌封膠強，特別是用于電氣電子線路板或電子元件時，粘結強度更加明顯。可以滿足電器的耐沖擊和抗撞擊的需求。2、生產乙烯基三氯硅烷在固化過程中收縮率小，無法與普通灌封膠相比。同時，固化后具有良好的防水，防潮和抗老化性能。3、有機硅灌封膠可以在室溫下固化或加熱，以滿足用戶對施工時間的要求。在室溫固化過程中，自消泡效果更好，操作更方便。4、固化后，生產乙烯基三氯硅烷具有良好的耐熱性。即使在季節變化中，它也可以保持良好的粘接強度和良好的絕緣性能，以確保電器的安全。5、有機硅灌封膠在施工過程中具有良好的流動性，可以倒入縫隙中，完全可以滿足電器的灌封要求，灌封效果理想。

硅烷偶聯劑在膠粘劑行業中的具體應用如下：1、在結構粘合劑中，金屬和非金屬鍵合，如果使用生產乙烯基三氯硅烷類增粘劑，它可以與金屬氧化物縮合或與另一種硅烷醇縮合，從而使硅原子與硅酮的表面緊密接觸。2、硅烷已在國內外廣泛用作玻璃纖維粘合的處理劑。它可以與界面發生化學反應，從而提高結合強度。3、對于橡膠和其他材料的粘合，硅烷增粘劑具有特殊功能。它明顯提高了各種橡膠與其他材料的粘合強度。4、有時可以用生產乙烯基三氯硅烷解決一般膠粘劑無法解決的粘結問題。

由于其結構特征，表面活性劑具有獨特的化學性質，可以廣泛用于各個領域。從下游需求市場來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應用領域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業，分別占11％，8％和6％。全球生產乙烯基三氯硅烷消費市場主要分布在中國，美國，歐洲發達地區和南美大國。從年消費量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費市場的40％，其中中國的消費量約占17％。北美和歐洲共同占據了全球市場的一半左右。隨著精細化學品的發展，客戶將對生產乙烯基三氯硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業將朝著更加專業化和定制化的發展方向發展。

由于生產乙烯基三氯硅烷的獨特結構，具有優異的耐候性，耐久性，耐高低溫性，抗紫外線輻射性和彈性粘結能力，因此被廣泛用作建筑，電子和消費產品中的密封劑，其優異的性能部分抵消了高成本。的價格。隨著復合材料科學的發展，在過去的十年中，有機硅與其他低成本有機材料的結合使用使生產乙烯基三氯硅烷在許多領域（尤其是在高需求的領域）具競爭力，并且可以繼續適應和擴展新的需求。有機硅的低表面張力使其成為一種優異的脫模劑材料，廣泛用于食品，包裝建筑，汽車，電子產品和模制產品領域。

國外情況：國外相關研究很早就開始了。美國辛辛那提大學的Van Ooij W J教授首先將生產乙烯基三氯硅烷用于金屬預處理。他已經在1990年代開始進行研究嘗試，并獲得了大量研究成果和zhuanli。國內情況：近年來，中國也開始研究和使用硅烷偶聯劑來處理金屬樹脂涂料體系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和環氧三乙氧基硅烷的水解和包覆過程。我國于1950年在中國科學院化學研究所研制出KH-550，KH-560，KH-570，KH-590等型號的生產乙烯基三氯硅烷，并投入生產相繼。后來，氨基硅烷和改性氨基硅烷相繼出現。后來，開發了耐熱硅烷，陽離子硅烷，重氮和疊氮化硅烷。現在，我們國內的硅烷生產商發展迅速，許多品種擺脫了對進口的依賴。